Technologie

Zaawansowane rozwiązania dla przemysłu i nauki

AMP Sp. z o.o. to firma, która w branży technologicznej wyróżnia się innowacyjnością i dbałością o precyzję w swoich procesach.

Takie podejście zapewnia nam możliwość dostarczania najwyższej jakości rozwiązań, które odpowiadają na rosnące wymagania klientów i dynamicznie zmieniający się rynek.

Poniżej omówione są kluczowe aspekty naszej działalności:

Zapytaj o nasze produkty

Innowacyjność w procesach technologicznych

AMP Sp. z o.o. stawia na nowoczesne technologie i rozwiązania, które nie tylko optymalizują procesy produkcyjne, ale także wspierają zrównoważony rozwój.

Firma inwestuje w:

Automatyzację

Zaawansowane systemy automatyzacji pozwalają na eliminację błędów ludzkich i zwiększenie efektywności.

Rozwój badań i rozwoju (R&D)

Ciągłe poszukiwanie nowych technologii, które mogą zostać wdrożone w produkcji.

Cyfryzację

Wdrożenie systemów typu IoT (Internet of Things) i analityki danych do monitorowania i optymalizacji procesów.

Ekoinnowacje

Wprowadzanie rozwiązań minimalizujących wpływ na środowisko.

Precyzja jako kluczowy element

Precyzja w procesach technologicznych AMP Sp. z o.o. oznacza:

Dbałość o szczegóły

Niezależnie od skali projektu, każdy etap jest starannie kontrolowany.

Zaawansowane narzędzia i urządzenia

Wykorzystywanie nowoczesnych maszyn pozwala na osiągnięcie niezwykle wysokiej dokładności.

Systemy zarządzania jakością

Wdrożenie norm, takich jak ISO 9001, zapewnia najwyższy standard realizacji projektów.

Przewagi konkurencyjne

Dzięki synergii innowacyjności i precyzji, AMP Sp. z o.o. może:

Zaufaj naszej wiedzy i doświadczeniu, aby sprostać wymaganiom nowoczesnego przemysłu.

Hartowanie i odpuszczanie próżniowe i w gazie Quantum G

Hartowanie i odpuszczanie próżniowe oraz w gazie to procesy cieplnej obróbki materiałów, mające na celu poprawę ich właściwości mechanicznych i fizycznych, takich jak twardość, wytrzymałość czy odporność na zużycie. Technologia Quantum G oferuje zaawansowane rozwiązania w zakresie tych procesów, opartych na kontrolowanych warunkach próżniowych lub atmosferze gazowej.

Precyzyjne piece wysokopróżniowe Quantum M

Precyzyjne piece wysokopróżniowe Quantum M produkcji AMP Sp. z o.o. to zaawansowane technologicznie urządzenia dedykowane do obróbki termicznej w warunkach wysokiej próżni. Kluczowym elementem wyróżniającym te piece jest zastosowanie izolacji komory grzejnej wykonanej z molibdenu lub wolframu – technologii określanej jako All Metal.

Hartowanie próżniowe w oleju Quantum OQ

Hartowanie próżniowe w oleju to proces obróbki cieplnej, w którym elementy są nagrzewane w kontrolowanej atmosferze próżniowej, a następnie chłodzone w oleju. Technologia Quantum OQ łączy zalety obróbki próżniowej, takie jak czystość powierzchni i precyzyjna kontrola procesu, z wysoką wydajnością chłodzenia charakterystyczną dla oleju hartowniczego.

Nawęglanie próżniowe Piro-Carb

Nawęglanie próżniowe (LPC), określane również jako proces Piro-Carb, to nowoczesna metoda obróbki cieplno-chemicznej, która pozwala na wprowadzanie węgla do powierzchniowych warstw metalu w kontrolowanych warunkach próżniowych. Technologia ta, w porównaniu z tradycyjnymi metodami, charakteryzuje się wysoką precyzją, powtarzalnością i efektywnością, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla zaawansowanych aplikacji przemysłowych.

Azotowanie plazmowe ASPN Nitro-Tool

Azotowanie plazmowe ASPN Nitro-Tool to nowoczesna, ekologiczna i ekonomiczna metoda azotowania opracowana przez firmę AMP Sp. z o.o. Proces ten polega na wprowadzeniu azotu do powierzchni metalu w warunkach plazmowych, co prowadzi do utwardzenia i zwiększenia odporności na korozję obrabianych elementów.

Nawęglanie atmosferyczne Carbo-Tool

Nawęglanie atmosferyczne z użyciem narzędzia Carbo-Tool AMP to proces cieplno-chemiczny stosowany w obróbce metali, szczególnie stali, w celu zwiększenia ich twardości powierzchniowej oraz odporności na zużycie przy jednoczesnym zachowaniu plastyczności i ciągliwości rdzenia.

Mycie i odtłuszczanie Clean-Tec

Clean-Tec to urządzenia wpisane w zaawansowanych technologiach mycia i odtłuszczania przemysłowego, oferująca rozwiązania dostosowane do wymagań różnych sektorów, takich jak motoryzacja, lotnictwo, przemysł maszynowy czy medyczny. Systemy i technologie Clean-Tec koncentrują się na efektywnym usuwaniu zanieczyszczeń z powierzchni metalowych, tworzyw sztucznych i innych materiałów, przy jednoczesnym spełnianiu rygorystycznych norm środowiskowych.

Prasy izostatyczne HIP

Prasy izostatyczne, zarówno HIP (Hot Isostatic Pressing), jak i CIP (Cold Isostatic Pressing), to urządzenia stosowane w technologii obróbki materiałów. Wykorzystują one zasadę izostatycznego działania ciśnienia, co oznacza, że siła nacisku działa równomiernie we wszystkich kierunkach na obrabiany materiał. Obie technologie znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle metalurgicznym, ceramicznym, energetycznym oraz w produkcji komponentów wysokiej jakości.

Prasy izostatyczne CIP

Lutowanie Braz-Tec

Lutowanie próżniowe z wykorzystaniem technologii Braz-Tec to zaawansowany proces łączenia metali i stopów w kontrolowanej atmosferze próżniowej. Jest to metoda stosowana tam, gdzie wymagane są wysokiej jakości połączenia o doskonałej szczelności, wytrzymałości oraz odporności na korozję.

Spiekanie Sinter i SinterHIP

Spiekanie (Sintering) i Spiekanie pod ciśnieniem izostatycznym w wysokiej temperaturze (SinterHIP) to zaawansowane procesy technologiczne stosowane w obróbce materiałów, takich jak proszki metaliczne, ceramika i inne materiały proszkowe. Ich celem jest tworzenie gęstych, trwałych komponentów o wymaganych właściwościach mechanicznych i fizycznych. Obie techniki mają szerokie zastosowanie w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym oraz w narzędziach skrawających.

Procesy spiekania metodą SPS

Proces spiekania metodą SPS (Spark Plasma Sintering), znany również jako Spark Plasma Sintering (SPS) lub Pulse Electric Current Sintering (PECS), to zaawansowana technologia spiekania, która wykorzystuje impulsy elektryczne do wytworzenia ciepła i ciśnienia, co pozwala na szybkie i efektywne łączenie cząsteczek proszku w jednorodny materiał o wysokiej gęstości i dobrych właściwościach mechanicznych.

Autoklawy do polimeryzacji kompozytów

Autoklawy do polimeryzacji kompozytów to urządzenia wykorzystywane w przemyśle materiałowym do przeprowadzania procesów polimeryzacji materiałów kompozytowych pod wysokim ciśnieniem i temperaturze. Kompozyty polimeryzowane w autoklawie składają się zazwyczaj z matrycy polimerowej (np. żywicy epoksydowej, poliestrowej lub winyloestrowej) oraz wzmocnienia (np. włókna szklane, węglowe lub aramidowe).

Autoklawy do wulkanizacji gumy i opon

Autoklawy do wulkanizacji gumy i opon to specjalistyczne urządzenia wykorzystywane w przemyśle oponiarskim oraz produkcji wyrobów gumowych. Wulkanizacja to proces chemiczny, w którym guma (naturalna lub syntetyczna) jest poddawana działaniu wysokiej temperatury i ciśnienia w obecności siarki lub innych środków wulkanizujących. Celem wulkanizacji jest poprawa właściwości mechanicznych gumy, takich jak jej elastyczność, twardość, odporność na zużycie, a także zwiększenie jej trwałości.

Termowanie drewna – obróbka cieplna drewna

Termowanie drewna (znane także jako obróbka cieplna drewna) to proces, w którym drewno jest poddawane działaniu podwyższonej temperatury w kontrolowanych warunkach, aby poprawić jego właściwości użytkowe. Celem tego procesu jest zmiana struktury drewna w taki sposób, aby stało się bardziej odporne na wilgoć, grzyby, owady oraz zmniejszyło swoją skłonność do pękania i deformacji. Ponadto termowanie drewna poprawia jego stabilność wymiarową i estetykę (ciemniejszy kolor).

Indukcyjne piece próżniowe do topienia i odlewania VIM

Indukcyjne piece próżniowe do topienia i odlewania metodą VIM to nowoczesne urządzenia, które umożliwiają przetwarzanie metali w kontrolowanych warunkach próżniowych z wykorzystaniem technologii indukcyjnej.

Generatory atmosfer ochronnych Tr-Endo

Generatory atmosfer ochronnych endotermicznych serii Tr-Endo to zaawansowane urządzenia służące do wytwarzania stabilnych, kontrolowanych atmosfer ochronnych, wykorzystywanych przede wszystkim w procesach obróbki cieplnej metali.

Dysocjatory amoniaku

Dysocjatory amoniaku to zaawansowane urządzenia, których głównym zadaniem jest termiczna lub katalityczna dysocjacja amoniaku (NH₃) na aktywny azot oraz wodór. Proces ten, dzięki precyzyjnej kontroli warunków, umożliwia generowanie mieszaniny gazów o wysokiej reaktywności, co znajduje zastosowanie w wielu procesach przemysłowych.

Urządzenia do produkcji Pirografitu CVD

Piece próżniowe do produkcji grafitu pirolitycznego (pirografitu) metodą CVD – Technologia AMP Sp. z o.o.
Firma AMP Sp. z o.o. jest czołowym producentem wysokospecjalistycznych pieców próżniowych do produkcji grafitu pirolitycznego (pirografitu) w technologii osadzania chemicznego z fazy gazowej (CVD – Chemical Vapor Deposition).