LPC Piro-Carb
Technologia nawęglania próżniowego
Zapytaj o nasze produkty
Technologia nawęglania próżniowego LPC Piro-Carb.
Technologia Piro-Carb powstała w wyniku procesu badawczego wewnętrznej komórki B+R naszej firmy. Jest to technologia chroniona patentem PL nr 225591.
Nawęglanie próżniowe Piro-Carb® firmy AMP sp. z o.o. to najnowocześniejsza z dostępnych na rynku technologii nawęglania stali. Wyróżniają się na tle innych rozwiązań wieloma, unikalnymi cechami, które w bardzo znaczącym stopniu wpływają na obniżenie kosztów procesu technologicznego oraz na zwiększenie efektywności wykorzystania urządzeń. Główną zaletą warstw dyfuzyjnych uzyskanych metodą Piro-Carb® jest wysoka jakość i powtarzalność. Kluczowymi rozwiązaniami, naszej technologii jest zastosowanie ciekłego, ekonomicznego, efektywnego i bezpiecznego czynnika nawęglającego oraz unikalnej receptury procesu technologicznego, efektem jest relatywnie krótki czas nawęglania na głębokość od 0,1 do 5mm.
Nawęglanie próżniowe Piro-Carb® firmy AMP sp. z o.o. to najnowocześniejsza z dostępnych na rynku technologii nawęglania stali. Wyróżniają się na tle innych rozwiązań wieloma, unikalnymi cechami, które w bardzo znaczącym stopniu wpływają na obniżenie kosztów procesu technologicznego oraz na zwiększenie efektywności wykorzystania urządzeń. Główną zaletą warstw dyfuzyjnych uzyskanych metodą Piro-Carb® jest wysoka jakość i powtarzalność. Kluczowymi rozwiązaniami, naszej technologii jest zastosowanie ciekłego, ekonomicznego, efektywnego i bezpiecznego czynnika nawęglającego oraz unikalnej receptury procesu technologicznego, efektem jest relatywnie krótki czas nawęglania na głębokość od 0,1 do 5mm.
W odróżnieniu od rozwiązań konkurencyjnych metoda nawęglania Piro-Carb jest pozbawiona konieczności magazynowania niebezpiecznych gazów wybuchowych takich jak np. acetylen, propan, etylen.
Efektywność technologii nawęglania zwiększana jest poprzez wykorzystanie specjalizowanych narzędzi do projektowania warstw nawęglonych i optymalizacji receptur. Stosowanie specjalistycznego oprogramowania do projektowania i optymalizacji receptur nawęglani próżniowego, pozwala na bardzo duże skrócenie czasu obróbki, co bezpośrednio przekłada się na efektywne wykorzystanie pieca do nawęglania próżniowego.
Efektywność technologii nawęglania zwiększana jest poprzez wykorzystanie specjalizowanych narzędzi do projektowania warstw nawęglonych i optymalizacji receptur. Stosowanie specjalistycznego oprogramowania do projektowania i optymalizacji receptur nawęglani próżniowego, pozwala na bardzo duże skrócenie czasu obróbki, co bezpośrednio przekłada się na efektywne wykorzystanie pieca do nawęglania próżniowego.
