Servicio
Líder en prestación de servicios en Polonia
AMP es líder en Polonia en la prestación de servicios de revisión y mantenimiento de hornos de vacío y atmosféricos.
En colaboración con nuestros clientes, adaptamos las visitas de servicio y mantenimiento a las necesidades del horno y la producción, garantizando una producción optimizada y productos de la máxima calidad.
Nuestro equipo de ingenieros cualificados se asegurará de que todas las visitas de contratos de servicio se programen y se acuerde el alcance del trabajo antes de la visita. Esto permite a nuestros ingenieros y clientes planificar la producción en torno a la visita de servicio, garantizando un flujo de producción fluido.
Nuestro equipo de ingenieros cualificados se asegurará de que todas las visitas de contratos de servicio se programen y se acuerde el alcance del trabajo antes de la visita. Esto permite a nuestros ingenieros y clientes planificar la producción en torno a la visita de servicio, garantizando un flujo de producción fluido.
Pregunte por nuestros productos
Nuestros servicios de mantenimiento pueden incluir
Medición del punto de rocío
La alta calidad del tratamiento térmico, soldadura fuerte, sinterización, nitruración, PVD es directamente proporcional a la calidad del gas de proceso. Cualquier fuga en el sistema afecta negativamente al punto de rocío (humedad). Una inspección periódica evita los efectos negativos de una mala calidad del gas.
Inspección periódica de la cocina
Realizamos inspecciones periódicas de acuerdo con el DTR del equipo con carácter mensual, trimestral y anual de hornos de vacío de fabricantes como AMP, IPSEN, Seco/Warwick, TAV, Schmetz, VFC, ABAR, Centurion, ALD, Elterma, BMI, ECM, IVA, RIVA y muchos otros. El mantenimiento periódico evita paradas imprevistas
Calibración de los cabezales de vacío
La calibración de los cabezales es esencial para mantener la máquina en la clase correcta para el tratamiento térmico, la soldadura fuerte y otros procesos. La correcta medición e indicación del vacío garantiza que el proceso se mantenga en un nivel correspondiente a los requisitos de las normas y la tecnología implantada en el equipo. Una medición incorrecta provoca procesos defectuosos y daños en el horno o la cámara de calentamiento.
Medición del nivel de fuga con detector de helio
La alta calidad del tratamiento térmico, soldadura fuerte, sinterización, nitruración, PVD es directamente proporcional a la calidad del gas de proceso. Cualquier fuga en el sistema afecta negativamente al punto de rocío (humedad). Una inspección periódica evita los efectos negativos de una mala calidad del gas.
Calibración de las vías de medición de T/C
La calibración/ajuste de las vías de medición de los termopares T/C es necesaria para determinar la incertidumbre de la medición de la temperatura. Una vez determinado su valor, se puede corregir el sistema de control para el valor dado. La falta de este conocimiento da lugar a numerosos incumplimientos de normas y tecnologías de proceso. A menudo, un pequeño valor de desviación tiene un gran impacto en la calidad de las piezas sometidas a procesos.
Ensayo de uniformidad de la distribución de la temperatura TUS/SAT
Se realiza una prueba periódica de la uniformidad de la temperatura en el espacio de trabajo del horno utilizando un número adecuado de termopares y se registra en un dispositivo certificado por Honeywell. El informe de la prueba se genera automáticamente en formato PDF. Llevamos a cabo pruebas de conformidad con AMS2750 oa CQI-9. En caso de incumplimiento, modificamos los parámetros del horno con arreglo a normas independientes para que se ajusten a las normas mencionadas.
Piezas de recambio
Ofrecemos una amplia gama de piezas de repuesto para equipos de tratamiento térmico y termoquímico:
