Templado y revenido al vacío o en gas con Quantum G
Hornos de vacío de la serie Quantum G
Templado y revenido al vacío y en gas Quantum
El temple y el revenido al vacío y en atmósfera gaseosa son procesos de tratamiento térmico de los materiales destinados a mejorar sus propiedades mecánicas y físicas, como la dureza, la resistencia o la resistencia al desgaste. La tecnología Quantum G ofrece soluciones avanzadas en el ámbito de estos procesos, basadas en condiciones controladas de vacío o en una atmósfera gaseosa.
Templado al vacío
El temple al vacío consiste en calentar los materiales hasta la temperatura de austenitización en una atmósfera de vacío y, a continuación, enfriarlos rápidamente (por ejemplo, con un chorro de gas inerte) para obtener la dureza y la estructura deseadas.
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Proceso de templado al vacío:
Creación de vacío
Calentamiento
Refrigeración
- Ausencia de oxidación y de formación de sarro en la superficie del material.
- Alta homogeneidad del mecanizado gracias al control preciso de los parámetros.
- Posibilidad de templar geometrías complejas.
- Minimización de las tensiones térmicas.
- Herramientas de corte y conformado.
- Componentes aeronáuticos y espaciales.
- Componentes de precisión de máquinas (por ejemplo, ejes, piñones).
- Templado en gas (por ejemplo, en nitrógeno)
- El temple con gas es una alternativa al enfriamiento clásico en aceite, en el que el medio de enfriamiento es gas a alta presión. Este proceso resulta especialmente útil para aceros con mayor capacidad de temple.
Quantum G es una gama de hornos de vacío diseñada para funcionar en condiciones industriales exigentes, con una carga de hasta el 96 % del tiempo de funcionamiento.
Tensado al vacío
Tipo | Dimensiones útiles de la cámara: An x Al x L [mm] | Peso de la carga [kg] |
|---|---|---|
HVF 30/30/60 | 300 x 300 x 600 | 150 |
HVF 45/56/60 | 450 x 450 x 600 | 250 |
HVF 60/60/90 | 600 x 600 x 900 | 600 |
HVF 90/90 /125 | 900 x 900 x 1250 | 1500 |
HVF 90/90/155 | 900 x 900 x 1550 | 1800 |
HVF 90/90/185 | 900 x 900 x 1850 | 2000 |
HVF 120/120/155 | 1200 x 1200 x 1550 | 2500 |
HVF 120/120/185 | 1200 x 1200 x 1850 | 3000 |
HVF 140/140/185 | 1400 x 1400 x 1850 | 3500 |
HVF 140/140/280 | 1400 x 1400 x 2800 | 5000 |
Quantum M con orientación horizontal de la carga, de la serie HVF
Tipo | Dimensiones útiles de la cámara: An x Al x L [mm] | Peso de la carga [kg] |
|---|---|---|
VVF 30/60 | 300 x 600 | 100 |
VVF 60/90 | 600 / 900 | 600 |
VVF 90/125 | 900 x 1250 | 1200 |
VVF 90/150 | 900 x 1500 | 1500 |
VVF 125/125 | 1250 x 1250 | 2000 |
VVF 125/150 | 1250 x 1500 | 2300 |
VVF 125/185 | 1250 x 1850 | 2800 |
VVF 150/150 | 1500 x 1500 | 3000 |
VVF 150/185 | 1500 x 1850 | 3500 |
VVF 220/220 | 2200 x 2200 | 4000 |
El recocido es un proceso que consiste en calentar el material tras el temple hasta una temperatura de entre 150 y 700°C, en función de las propiedades mecánicas requeridas. Su objetivo es reducir la fragilidad y dotar al material de la resistencia y la plasticidad necesarias.
¿Cómo funciona el templado al vacío?
Proceso al vacío
El tratamiento se lleva a cabo en un horno de vacío, lo que elimina el riesgo de oxidación de la superficie.
Control de la temperatura
El proceso está estrictamente controlado, lo que permite obtener propiedades mecánicas homogéneas.
Aplicaciones del gas
Tras el recocido, es posible realizar el enfriamiento en atmósfera de gas inerte.
Tecnologías Quantum G
Quantum G se especializa en el tratamiento térmico mediante hornos de vacío avanzados y tecnologías de gas.
En su oferta, la empresa ofrece
Hornos de vacío y de gas
Equipos modernos que permiten controlar con precisión la atmósfera, la temperatura y el tiempo de tratamiento.
Procesos adaptados a las necesidades
Procesamiento en atmósferas de gases inertes (argón, nitrógeno) o al vacío.
Posibilidad de templar y revenir diversas aleaciones de acero, titanio y otros materiales.
Asesoramiento y apoyo tecnológico
Optimización de los parámetros de mecanizado en función de las propiedades exigidas por el cliente.
Ejemplos de aplicaciones de la tecnología Quantum G:
- Herramientas y moldes: Herramientas de corte y conformado, por ejemplo, matrices de forja y punzones.
- Componentes de las máquinas: ejes, piñones, casquillos, guías.
- Aviación y astronáutica: Componentes de turbinas, piezas de motores aeronáuticos.
- Sector energético: Componentes de turbinas de gas y de vapor, intercambiadores de calor.
Resumen
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