Tecnologías
Soluciones avanzadas para la industria y la ciencia
AMP Sp. z o.o. es una empresa que destaca en el sector tecnológico por su innovación y su atención a la precisión en sus procesos.
Este enfoque nos permite ofrecer soluciones de la máxima calidad que responden a las crecientes exigencias de los clientes y a un mercado en constante evolución.
A continuación se describen los aspectos clave de nuestra actividad:
Pregúntanos por nuestros productos
Innovación en los procesos tecnológicos
AMP Sp. z o.o. apuesta por tecnologías y soluciones modernas que no solo optimizan los procesos de producción, sino que también contribuyen al desarrollo sostenible.
La empresa invierte en:
Automatización
Los sistemas avanzados de automatización permiten eliminar los errores humanos y aumentar la eficiencia.
Desarrollo de la investigación y el desarrollo (I+D)
La búsqueda constante de nuevas tecnologías que puedan incorporarse a la producción.
La digitalización
Implantación de sistemas de tipo IoT (Internet de las cosas) y análisis de datos para la supervisión y optimización de procesos.
Ecoinnovaciones
Implantación de soluciones que minimicen el impacto medioambiental.
La precisión como elemento clave
La precisión en los procesos tecnológicos de AMP Sp. z o.o. significa:
Atención al detalle
Independientemente de la envergadura del proyecto, cada fase se supervisa minuciosamente.
Herramientas y equipos avanzados
El uso de maquinaria moderna permite alcanzar una precisión extraordinariamente alta.
Sistemas de gestión de la calidad
La aplicación de normas como la ISO 9001 garantiza el máximo nivel de calidad en la ejecución de los proyectos.
Ventajas competitivas
Gracias a la sinergia entre la innovación y la precisión, AMP Sp. z o.o. puede:
Confía en nuestros conocimientos y experiencia para hacer frente a las exigencias de la industria moderna.
Templado y revenido al vacío y en gas con Quantum G
El temple y el revenido al vacío y en atmósfera gaseosa son procesos de tratamiento térmico de los materiales destinados a mejorar sus propiedades mecánicas y físicas, como la dureza, la resistencia o la resistencia al desgaste. La tecnología Quantum G ofrece soluciones avanzadas en el ámbito de estos procesos, basadas en condiciones controladas de vacío o en una atmósfera gaseosa.
Hornos de alto vacío de precisión Quantum M
Los hornos de alto vacío de precisión Quantum M, fabricados por AMP Sp. z o.o., son equipos de tecnología avanzada diseñados para el tratamiento térmico en condiciones de alto vacío. El elemento clave que distingue a estos hornos es el uso de un aislamiento de la cámara de calentamiento fabricado en molibdeno o tungsteno, una tecnología conocida como «All Metal».
Templado al vacío en aceite Quantum OQ
El temple al vacío en aceite es un proceso de tratamiento térmico en el que las piezas se calientan en una atmósfera de vacío controlada y, a continuación, se enfrían en aceite. La tecnología Quantum OQ combina las ventajas del tratamiento al vacío, como la limpieza de la superficie y el control preciso del proceso, con la alta capacidad de enfriamiento característica del aceite de temple.
Carbonización al vacío Piro-Carb
La carbonización al vacío (LPC), también conocida como proceso Piro-Carb, es un método moderno de tratamiento termoquímico que permite introducir carbono en las capas superficiales del metal en condiciones controladas de vacío. Esta tecnología, en comparación con los métodos tradicionales, se caracteriza por su alta precisión, repetibilidad y eficacia, lo que la convierte en la solución ideal para aplicaciones industriales avanzadas.
Nitruración por plasma ASPN Nitro-Tool
La nitruración por plasma ASPN Nitro-Tool es un método de nitruración moderno, ecológico y económico desarrollado por la empresa AMP Sp. z o.o. Este proceso consiste en introducir nitrógeno en la superficie del metal en condiciones de plasma, lo que provoca el endurecimiento y el aumento de la resistencia a la corrosión de las piezas tratadas.
Carbonización atmosférica Carbo-Tool
La carbonización atmosférica con la herramienta Carbo-Tool AMP es un proceso termoquímico que se utiliza en el tratamiento de metales, especialmente del acero, con el fin de aumentar su dureza superficial y su resistencia al desgaste, al tiempo que se conservan la plasticidad y la ductilidad del núcleo.
Limpieza y desengrasado Clean-Tec
Clean-Tec es una gama de equipos basados en tecnologías avanzadas de limpieza y desengrasado industrial, que ofrece soluciones adaptadas a las necesidades de diversos sectores, como el automovilístico, el aeronáutico, el de la ingeniería mecánica o el médico. Los sistemas y tecnologías de Clean-Tec se centran en la eliminación eficaz de impurezas de superficies metálicas, plásticos y otros materiales, cumpliendo al mismo tiempo con rigurosas normas medioambientales.
Prensas isostáticas HIP
Las prensas isostáticas, tanto las de HIP (prensado isostático en caliente) como las de CIP (prensado isostático en frío), son equipos utilizados en la tecnología de tratamiento de materiales. Funcionan según el principio de la presión isostática, lo que significa que la fuerza de presión actúa de manera uniforme en todas las direcciones sobre el material a tratar. Ambas tecnologías tienen una amplia aplicación en la industria metalúrgica, cerámica y energética, así como en la fabricación de componentes de alta calidad.
Prensas isostáticas CIP
Las prensas isostáticas, tanto las de HIP (prensado isostático en caliente) como las de CIP (prensado isostático en frío), son equipos utilizados en la tecnología de tratamiento de materiales. Funcionan según el principio de la presión isostática, lo que significa que la fuerza de presión actúa de manera uniforme en todas las direcciones sobre el material a tratar. Ambas tecnologías tienen una amplia aplicación en la industria metalúrgica, cerámica y energética, así como en la fabricación de componentes de alta calidad.
Soldadura Braz-Tec
La soldadura al vacío con la tecnología Braz-Tec es un proceso avanzado de unión de metales y aleaciones en una atmósfera de vacío controlada. Se trata de un método que se utiliza cuando se requieren uniones de alta calidad con una estanqueidad, resistencia y resistencia a la corrosión excelentes.
Sinterización: Sinter y SinterHIP
La sinterización (Sintering) y la sinterización isostática a alta temperatura (SinterHIP) son procesos tecnológicos avanzados que se utilizan en el tratamiento de materiales como los polvos metálicos, la cerámica y otros materiales en polvo. Su objetivo es crear componentes densos y duraderos con las propiedades mecánicas y físicas requeridas. Ambas técnicas tienen una amplia aplicación en la industria aeronáutica, automovilística y médica, así como en la fabricación de herramientas de corte.
Procesos de sinterización mediante el método SPS
El proceso de sinterización mediante SPS (Spark Plasma Sintering), también conocido como Spark Plasma Sintering (SPS) o Pulse Electric Current Sintering (PECS), es una tecnología avanzada de sinterización que utiliza impulsos eléctricos para generar calor y presión, lo que permite unir de forma rápida y eficaz las partículas de polvo en un material homogéneo de alta densidad y buenas propiedades mecánicas.
Autoclaves para la polimerización de composites
Los autoclaves para la polimerización de compuestos son equipos utilizados en la industria de los materiales para llevar a cabo procesos de polimerización de materiales compuestos a alta presión y temperatura. Los compuestos polimerizados en autoclave suelen estar formados por una matriz polimérica (por ejemplo, resina epoxi, poliéster o viniléster) y un refuerzo (por ejemplo, fibra de vidrio, de carbono o de aramida).
Autoclaves para la vulcanización del caucho y los neumáticos
Los autoclaves para la vulcanización del caucho y los neumáticos son equipos especializados que se utilizan en la industria de los neumáticos y en la fabricación de productos de caucho. La vulcanización es un proceso químico en el que el caucho (natural o sintético) se somete a altas temperaturas y presiones en presencia de azufre u otros agentes vulcanizantes. El objetivo de la vulcanización es mejorar las propiedades mecánicas del caucho, como su elasticidad, dureza y resistencia al desgaste, así como aumentar su durabilidad.
Tratamiento térmico de la madera – tratamiento térmico de la madera
El tratamiento térmico de la madera (también conocido como tratamiento térmico de la madera) es un proceso en el que la madera se somete a temperaturas elevadas en condiciones controladas con el fin de mejorar sus propiedades funcionales. El objetivo de este proceso es modificar la estructura de la madera de tal forma que resulte más resistente a la humedad, los hongos y los insectos, y que reduzca su tendencia a agrietarse y deformarse. Además, el tratamiento térmico de la madera mejora su estabilidad dimensional y su aspecto estético (color más oscuro).
Hornos de vacío inductivos para fundición y colada VIM
Los hornos de vacío inductivos para la fundición y el moldeo mediante el método VIM son equipos modernos que permiten el procesamiento de metales en condiciones de vacío controladas mediante tecnología inductiva.
Generadores de atmósferas protectoras Tr-Endo
Los generadores de atmósferas protectoras endotérmicas de la serie Tr-Endo son equipos avanzados destinados a la generación de atmósferas protectoras estables y controladas, que se utilizan principalmente en los procesos de tratamiento térmico de metales.
Disociadores de amoníaco
Los disociadores de amoníaco son dispositivos avanzados cuya función principal es la disociación térmica o catalítica del amoníaco (NH₃) en nitrógeno activo e hidrógeno. Este proceso, gracias al control preciso de las condiciones, permite generar una mezcla de gases de alta reactividad, lo que encuentra aplicación en numerosos procesos industriales.
Equipos para la producción de pirographito CVD
Hornos de vacío para la producción de grafito pirolítico (pirografito) mediante el método CVD – Tecnología AMP Sp. z o.o.
La empresa AMP Sp. z o.o. es un fabricante líder de hornos de vacío altamente especializados para la producción de grafito pirolítico (pirografito) mediante la tecnología de deposición química en fase de vapor (CVD – Chemical Vapor Deposition).
