Tecnologías
Soluciones avanzadas para la industria y la ciencia
AMP Sp. z o.o. es una empresa que destaca en el sector tecnológico por su innovación y atención a la precisión en sus procesos.
Este planteamiento garantiza que podamos ofrecer soluciones de la máxima calidad que satisfagan las crecientes demandas de nuestros clientes y de un mercado en rápida evolución.
A continuación se analizan los aspectos clave de nuestra actividad:
Pregunte por nuestros productos
Innovación en procesos tecnológicos
AMP Sp. z o.o. apuesta por tecnologías y soluciones de vanguardia que no sólo optimizan los procesos de producción, sino que también apoyan el desarrollo sostenible.
La empresa está invirtiendo en:
Automatización
Los sistemas avanzados de automatización eliminan los errores humanos y aumentan la eficacia.
Investigación y desarrollo (I+D)
Búsqueda continua de nuevas tecnologías que puedan implantarse en la producción.
Digitalización
Implantación de sistemas IoT (Internet de las cosas) y análisis de datos para supervisar y optimizar los procesos.
Ecoinnovación
Introducir soluciones para minimizar el impacto ambiental.
La precisión como elemento clave
Precisión en los procesos tecnológicos de AMP Sp. z o.o. significa:
Atención al detalle
Independientemente de la envergadura del proyecto, cada etapa se controla cuidadosamente.
Herramientas y equipos avanzados
El uso de máquinas modernas permite alcanzar un grado de precisión extremadamente alto.
Sistemas de gestión de la calidad
La aplicación de normas como la ISO 9001 garantiza el máximo nivel de ejecución de los proyectos.
Ventajas competitivas
Gracias a la sinergia de innovación y precisión, AMP Ltd. puede:
Confíe en nuestros conocimientos y experiencia para satisfacer las exigencias de la industria moderna.
Temple y revenido en vacío y gas Quantum G
El temple y revenido en vacío y con gas son procesos de tratamiento térmico de materiales para mejorar sus propiedades mecánicas y físicas, como la dureza, la resistencia o la resistencia al desgaste. La tecnología Quantum G ofrece soluciones avanzadas para estos procesos, basadas en condiciones controladas de vacío o atmósfera de gas.
Hornos de precisión de alto vacío Quantum M
Los hornos de precisión de alto vacío Quantum M fabricados por AMP Sp. z o.o. son equipos tecnológicamente avanzados dedicados al procesamiento térmico en condiciones de alto vacío. La característica distintiva clave de estos hornos es el uso de aislamiento de la cámara de calentamiento hecho de molibdeno o tungsteno - una tecnología conocida como All Metal.
Enfriamiento al vacío en aceite Quantum OQ
El temple en aceite al vacío es un proceso de tratamiento térmico en el que los componentes se calientan en una atmósfera de vacío controlada y después se enfrían en aceite. La tecnología Quantum OQ combina las ventajas del tratamiento al vacío, como la limpieza superficial y el control preciso del proceso, con la alta capacidad de enfriamiento característica del temple en aceite.
Carburación al vacío Pyro-Carb
La carburación al vacío (LPC), también denominada proceso Pyro-Carb, es un moderno método de tratamiento termoquímico que permite introducir carbono en las capas superficiales de un metal en condiciones de vacío controlado. En comparación con los métodos tradicionales, esta tecnología se caracteriza por su gran precisión, repetibilidad y eficacia, lo que la hace ideal para aplicaciones industriales avanzadas.
Nitruración por plasma ASPN Nitro-Tool
La nitruración por plasma ASPN Nitro-Tool es un método de nitruración moderno, ecológico y económico desarrollado por AMP Ltd. El proceso consiste en la introducción de nitrógeno en la superficie metálica en condiciones de plasma, lo que provoca el endurecimiento y el aumento de la resistencia a la corrosión de las piezas de trabajo.
Carburación atmosférica Carbo-Tool
El carburizado atmosférico con Carbo-Tool AMP es un proceso termoquímico utilizado en el tratamiento de metales, especialmente aceros, para aumentar su dureza superficial y su resistencia al desgaste, manteniendo al mismo tiempo la ductilidad y tenacidad del núcleo.
Limpieza y desengrase Clean-Tec
Clean-Tec se ha introducido en las tecnologías avanzadas de limpieza y desengrasado industrial, ofreciendo soluciones adaptadas a los requisitos de diversos sectores, como la automoción, la industria aeroespacial, la ingeniería o la medicina. Los sistemas y tecnologías de Clean-Tec se centran en la eliminación eficaz de contaminantes de superficies metálicas, plásticos y otros materiales, cumpliendo al mismo tiempo estrictas normas medioambientales.
Prensas isostáticas HIP
Las prensas isostáticas, tanto HIP (prensado isostático en caliente) como CIP (prensado isostático en frío), son equipos utilizados en la tecnología de procesamiento de materiales. Utilizan el principio de la presión isostática, lo que significa que la fuerza de prensado actúa uniformemente en todas las direcciones sobre el material que se está procesando. Ambas tecnologías se utilizan ampliamente en las industrias metalúrgica, cerámica y energética, así como en la producción de componentes de alta calidad.
Prensas isostáticas CIP
Las prensas isostáticas, tanto HIP (prensado isostático en caliente) como CIP (prensado isostático en frío), son equipos utilizados en la tecnología de procesamiento de materiales. Utilizan el principio de la presión isostática, lo que significa que la fuerza de prensado actúa uniformemente en todas las direcciones sobre el material que se está procesando. Ambas tecnologías se utilizan ampliamente en las industrias metalúrgica, cerámica y energética, así como en la producción de componentes de alta calidad.
Soldadura Braz-Tec
La soldadura fuerte al vacío Braz-Tec es un proceso avanzado para unir metales y aleaciones en una atmósfera de vacío controlada. Es un método utilizado cuando se requieren uniones de alta calidad con excelente estanqueidad, solidez y resistencia a la corrosión.
Sinterización y sinterización SinterHIP
La sinterización y la sinterización por presión isostática a alta temperatura (SinterHIP) son procesos tecnológicos avanzados utilizados para procesar materiales como polvos metálicos, cerámicas y otros materiales en polvo. Su objetivo es crear componentes densos y duraderos con las propiedades mecánicas y físicas requeridas. Ambas técnicas se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, automovilística, médica y de herramientas de corte.
Procesos de sinterización SPS
El proceso Spark Plasma Sintering (SPS), también conocido como Sinterización por Plasma de Chispa (SPS) o Sinterización por Corriente Eléctrica de Pulsos (PECS), es una tecnología avanzada de sinterización que utiliza pulsos eléctricos para generar calor y presión, permitiendo que las partículas de polvo se fundan rápida y eficazmente en un material homogéneo de alta densidad y buenas propiedades mecánicas.
Autoclaves para polimerización de composites
Los autoclaves de polimerización de materiales compuestos son equipos utilizados en la industria de materiales para llevar a cabo procesos de polimerización de materiales compuestos a alta presión y temperatura. Los materiales compuestos polimerizados en autoclave suelen constar de una matriz polimérica (por ejemplo, resina epoxi, poliéster o viniléster) y un refuerzo (por ejemplo, fibras de vidrio, carbono o aramida).
Autoclaves para vulcanizar caucho y neumáticos
Los autoclaves de vulcanización de caucho y neumáticos son equipos especializados utilizados en la industria de neumáticos y productos de caucho. La vulcanización es un proceso químico en el que el caucho (natural o sintético) se somete a altas temperaturas y presiones en presencia de azufre u otros agentes vulcanizantes. El objetivo de la vulcanización es mejorar las propiedades mecánicas del caucho, como su elasticidad, dureza, resistencia al desgaste y también aumentar su durabilidad.
Tratamiento térmico de la madera
El tratamiento térmico de la madera (también conocido como tratamiento térmico de la madera) es un proceso en el que la madera se somete a temperaturas elevadas en condiciones controladas para mejorar sus propiedades de rendimiento. El objetivo de este proceso es cambiar la estructura de la madera para que sea más resistente a la humedad, los hongos, los insectos y reduzca su tendencia a agrietarse y deformarse. Además, el termizado de la madera mejora su estabilidad dimensional y su estética (color más oscuro).
Hornos de fusión y colada por inducción en vacío VIM
Los hornos de fusión y colada en vacío por inducción VIM son máquinas de última generación que permiten procesar metales en condiciones de vacío controlado mediante tecnología de inducción.
Generadores de atmósfera protectora Tr-Endo
Los generadores de atmósferas protectoras endotérmicas de la serie Tr-Endo son dispositivos avanzados para la generación de atmósferas protectoras estables y controladas, que se utilizan principalmente en procesos de tratamiento térmico de metales.
Disociadores de amoníaco
Los disociadores de amoníaco son dispositivos sofisticados cuya función principal es la disociación térmica o catalítica del amoníaco (NH₃) en nitrógeno activo e hidrógeno. Este proceso, gracias al control preciso de las condiciones, permite generar una mezcla gaseosa altamente reactiva, que se utiliza en numerosos procesos industriales.
Equipo de producción de pirograbado CVD
Hornos de vacío para la producción de grafito pirolítico (pirografito) mediante el método CVD - Tecnología de AMP Sp. z o.o.
La empresa AMP Sp. z o.o. es un fabricante líder de hornos de vacío altamente especializados para la producción de grafito pirolítico (pirografito) mediante la tecnología de Deposición Química de Vapor (CVD).
