Vakuum- oder Gas-Härten und Anlassen mit Quantum G – AMP Sp. z o.o. Technologien der Wärmebehandlung

Vakuum- oder Gasabschreckung und -anlassen mit Quantum G

Vakuumöfen der Quantum G-Serie

Vakuum- und Gas-Härten und Anlassen mit Quantum

Das Vakuum- und Gas-Härten sowie das Anlassen sind Wärmebehandlungsverfahren, die darauf abzielen, die mechanischen und physikalischen Eigenschaften von Werkstoffen wie Härte, Festigkeit oder Verschleißfestigkeit zu verbessern. Die Quantum G-Technologie bietet fortschrittliche Lösungen für diese Verfahren, die auf kontrollierten Vakuumbedingungen oder einer Gasatmosphäre basieren.

Vakuumhärten

Beim Vakuumhärten werden die Werkstoffe in einer Vakuumatmosphäre auf die Austenitisierungstemperatur erhitzt und anschließend schnell abgekühlt (z. B. mit einem Inertgasstrom), um die gewünschte Härte und Struktur zu erzielen.

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Vakuumhärtungsverfahren:

Erzeugung eines Vakuums

Die Ofenatmosphäre wird von Sauerstoff und anderen Gasen befreit, wodurch eine Oxidation und Entkohlung der Oberfläche verhindert wird.

Heizen

Das Material wird in einem Vakuumofen auf eine Temperatur von etwa 800–1200°C (je nach Stahlsorte) erhitzt.

Kühlung

Die Kühlung erfolgt in einem Inertgasstrom (z. B. Stickstoff, Argon) bei hohem Druck (von 1 bis 20 bar), was einen gleichmäßigen Prozess gewährleistet.

Vorteile des Vakuumhärtens:

Anwendungsbereiche:

Merkmale der Gasabschreckung:

Quantum G ist eine Baureihe von Vakuumöfen, die für den Einsatz unter rauen industriellen Bedingungen mit einer Auslastung von bis zu 96 % der Betriebszeit ausgelegt ist.

Vakuum-Entspannen

Typ	Nutzmaße des Innenraums B x H x L [mm]	Füllmenge [kg]
HVF 30/30/60	300 × 300 × 600	150
HVF 45/56/60	450 × 450 × 600	250
HVF 60/60/90	600 × 600 × 900	600
HVF 90/90/125	900 × 900 × 1250	1500
HVF 90/90/155	900 × 900 × 1550	1800
HVF 90/90/185	900 × 900 × 1850	2000
HVF 120/120/155	1200 × 1200 × 1550	2500
HVF 120/120/185	1200 × 1200 × 1850	3000
HVF 140/140/185	1400 × 1400 × 1850	3500
HVF 140/140/280	1400 × 1400 × 2800	5000

Quantum M mit horizontaler Beschickung der HVF-Serie

Typ	Nutzmaße des Innenraums B x H x L [mm]	Füllmenge [kg]
VVF 30/60	300 × 600	100
VVF 60/90	600 / 900	600
VVF 90/125	900 × 1250	1200
VVF 90/150	900 × 1500	1500
VVF 125/125	1250 × 1250	2000
VVF 125/150	1250 × 1500	2300
VVF 125/185	1250 × 1850	2800
VVF 150/150	1500 × 1500	3000
VVF 150/185	1500 × 1850	3500
VVF 220/220	2200 × 2200	4000

Das Anlassen ist ein Verfahren, bei dem das Material nach dem Härten je nach den geforderten mechanischen Eigenschaften auf eine Temperatur zwischen 150 und 700°C erhitzt wird. Es dient dazu, die Sprödigkeit zu verringern und dem Material die erforderliche Festigkeit und Duktilität zu verleihen.

Wie funktioniert das Vakuum-Entspannen?

Vakuumverfahren

Die Bearbeitung erfolgt in einem Vakuumofen, wodurch das Risiko einer Oberflächenoxidation ausgeschlossen wird.

Temperaturregelung

Der Prozess wird streng kontrolliert, wodurch einheitliche mechanische Eigenschaften erzielt werden können.

Verwendung von Gas

Nach dem Anlassen ist eine Abkühlung in einer Inertgasatmosphäre möglich.

Quantum G-Technologien

Quantum G ist auf die Wärmebehandlung unter Einsatz modernster Vakuumöfen und Gastechnologien spezialisiert.

Vorteile des Vakuum-Anlassens:

Das Unternehmen bietet in seinem Angebot Folgendes an:

Vakuum- und Gasöfen

Moderne Geräte, die eine präzise Steuerung der Atmosphäre, der Temperatur und der Behandlungsdauer ermöglichen.

Maßgeschneiderte Prozesse

Bearbeitung in Inertgasatmosphären (Argon, Stickstoff) oder im Vakuum.

Möglichkeit zum Härten und Anlassen verschiedener Stahllegierungen, Titanlegierungen und anderer Werkstoffe.

Beratung und technische Unterstützung

Optimierung der Bearbeitungsparameter im Hinblick auf die vom Kunden geforderten Eigenschaften.

Anwendungsbeispiele für die Quantum-G-Technologie:

Zusammenfassung

Das Vakuum- und Gas-Härten und Anlassen mit der Quantum-G-Technologie sind fortschrittliche, umweltfreundliche Verfahren, die eine präzise Wärmebehandlung einer breiten Palette von Werkstoffen ermöglichen. Zu ihren wesentlichen Vorteilen zählen die Sauberkeit des Prozesses, eine hohe Homogenität sowie die Möglichkeit, die Parameter an die individuellen Bedürfnisse der Kunden anzupassen.